Lasirasiin laatuvaatimukset

Lasipurkki on ruoka ja juoma ja monet tuotteet, pakkaussäiliöt, monenlaisten lasien käyttö on myös erittäin historiallinen pakkausmateriaali. Monien erilaisten pakkausmateriaalien tapauksessa lasipurkki juomapakkauksessa on edelleen tärkeä asema, jolla on muita pakkausmateriaaleja, ei voi korvata pakkausominaisuuksia, ei voida erottaa

Raaka-aineet ja kemiallinen koostumus Pullolasi Asusteet koostuvat yleensä 7-12 raaka-aineesta. Lähinnä kvartsihiekkaa, kalsinoidut kalkkikiveä, dolomiittia, maasälpää, booraksia, lyijyä ja bariumyhdisteitä. Lisäksi on selkeyttäviä aineita, väriaineita, valkaisuaineita, samentumia ja muita apuaineita (katso lasi). Kvartsin karkeat partikkelit on vaikea sulaa kokonaan; hiukkaset ovat liian hienoja sulamisprosessissa ja alttiina höyrylle ja pölylle, jotka vaikuttavat sulatukseen, helppo liittää uunin regeneraattori. Sopiva partikkelikoko on 0,25 - 0,5 mm. Jätelasin käyttö yleensä myös lisännyt rikki lasi, määrä on yleensä 20-60%, jopa 90%.

Lasin kemiallinen koostumus lasista sen käyttövaatimusten, muovausmenetelmien, muovausnopeuden, prosessin ominaisuuksien ja raaka-aineiden lajien ja muiden erojen mukaan. Valtaosa pulloista on valmistettu sooda-kalkkisilikaattilasista. Sodan kalkkisilikaattilasin pääkomponentit ovat Si02, Na2O ja CaO. Oikea määrä Al2O3: a ja MgO: ta voi vähentää lasin kiteytymistrendiää, parantaa lasin kemiallista stabiilisuutta ja mekaanista lujuutta ja parantaa lasin muodostuskykyä. Useimmat maapallon maailma natrium- ja kalsiumlasi-kemiallisesta koostumuksesta: SiO270 ~ 74%, CaO ja MgO10 ~ 14%, Na20 ja K2O13 - 16%, Al2O31,5 - 2,5%. Väritön lasipurkki valmistettaessa Fe2O3: n sisältö kvartsihiekassa on hyvin alhainen (tavallisesti noin 0,03%). Lisättiin tavalliseen kalkkikalkkilasiin Cr2O3: a ja Fe2O3: ta, lasi oli smaragdinvihreää, lisättiin rikin hiiltä tai Mn02: a ja Fe2O3: a, lasi oli ruskeaa. Lääkkeiden pakkauksissa on oltava korkea kemiallinen stabiilius ja ne on valmistettu borosilikaattilasista. Kehittyneet kosmeettiset pullot, yleisesti käytetty lyijy-, barium- tai sinkki-kristallilasi, ja jotkut läpinäkyvästä lasista, yleensä fluoridina opaattisena aineena.

Laatuvaatimukset Lasipulloilla on oltava tietty suorituskyky ja täytettävä tietyt laatuvaatimukset.

① lasi laatu: puhdas yhtenäinen, ei soraa, raitoja, kuplia ja muita vikoja. Värittömästä lasista erittäin läpinäkyvää; värilasien yhtenäisyys ja stabiilisuus voivat absorboida tietyn aallonpituuden valoenergiasta.

② fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet: tietynasteinen kemiallinen stabiilius, ei täyttövaikutus. Onko jossakin määrin iskunkestävyys ja mekaaninen lujuus, kestää pesu, sterilointi ja muu lämmitys, jäähdytys prosessi ja kantaa täyttö, varastointi ja kuljetus, on kohdannut yleinen sisäinen ja ulkoinen stressi, tärinä, shokki, voidaan ylläpitää ilman vaurioita.

③ muovauslaatu: säilyttää tietty kapasiteetti, paino ja muoto, yhtenäinen seinämän paksuus, suu sileä, sileä hyvän täytön ja tiivistämisen varmistamiseksi. Ei vääristymiä, pinta ei ole sileä, epätasainen ja halkeamia ja muita vikoja.

Valmistusprosessi Lasipurkkeihin kuuluu pääasiassa valmistelu, sulatus, muovaus, hehkutus, pintakäsittely ja käsittely, tarkastus- ja pakkausprosessit.

① ainesosien valmistus: mukaan lukien raaka-aineiden varastointi, punnitus, sekoittaminen ja jakelu. Vaatii sekoitusaineen olevan homogeeninen ja kemiallinen koostumus on vakaa.

(2) Sulaminen: Pullon lasin sulatus suoritetaan liekkialtaan uunin jatkuvassa käytössä (ks. Lasin sulatusuuni). Vaakasuora liekkiallasuuni päivittäinen tuotos on yleensä yli 200t, suuri jopa 400 ~ 500t. Hevosenkengän muotoinen palo-altaan päivittäinen tuotos on yli 200 tonnia. Lasi sulamislämpötila 1580 - 1600 ° C asti. Sulan energiankulutus on noin 70% tuotannon kokonaisenergiankulutuksesta. Se voi olla altaan uunin täydellä eristyksellä, lisää regeneratorin ristikkoseudun kapasiteettia parantamaan materiaalikaivosjakaumaa, parantamaan polton tehokkuutta ja lasin konvektiota sekä muita toimenpiteitä energian säästämiseksi tehokkaasti. Sulatusastian kupla voi parantaa lasin konvektiota, vahvistaa selkeyttämisprosessia ja lisätä materiaalin määrää. Liekkiuunissa, jossa on sähkölämmitys, ei voi lisätä uunia lisääntyneen tuotannon tapauksessa, parantaa laatua.

③ muovaus: pääasiallinen käyttö muovausmenetelmä, soveltamalla puhallusmenetelmä muodostaa pieni suu, paine - puhallus menetelmä muodostaa purkit (katso lasi). Vähemmän hallinnan käyttöä. Nykyaikaisten lasipullojen tuotanto käytettiin laajalti automaattisen pullokoneen nopealla muovauksella. Tämä pullo, jossa pudotuspaino, muoto ja yhtenäisyys on tietty vaatimus, joten tarkkaan säädetään syöttötankin lämpötilaa. Automaattinen pullonvalmistuskone on tyypiltään enemmän, joista useimmiten käytetään determinanttipullo- koneessa. Tämä pullo tyhjennetään pullonvalmistuslaitteesta, ei pullokonetta eikä pyörivää osaa ole, toiminta on turvallista ja jokin osa voidaan pysäköidä erikseen ylläpitoon vaikuttamatta muihin haaroitustoimintoihin (kuva 1). Sylinterimäinen pullonvalmistuskone Laaja valikoima pulloja ja pullonkauloja on kehitetty 12 ryhmälle, kaksoispistettä tai kolmea tippaa materiaalia ja tietokoneohjausta varten.

④ Hehkutus: Lasipurkimen lämpökäsittely on vähentää lasin pysyvää rasitusta sallittuun arvoon. Hehkutus suoritetaan tavallisesti nauha-tyyppisessä jatkuvassa hehkutusuunissa, jonka maksimi hehkutuslämpötila on noin 550-600 ° C. Hihna-tyyppinen hehkutusuunit (kuvio 2) käyttää pakotetun ilman kierrätyslämmitystä siten, että uunin poikkileikkaus lämpötilan jakautuminen ja ilmaverhon muodostuminen, rajoittamalla pystysuuntaista ilmanvaihtoa sen varmistamiseksi, että uunin lämpötila on yhtenäinen ja vakaa.

⑤ pintakäsittely ja prosessointi: yleensä lämpökäsittelyuunin kuumapäässä ja lasipullojen pinnoitteen pinnoittamismenetelmän kylmäpuolella. Kuumapäällystys asetetaan kuumaksi tilaksi (500-600 ° C) kuumennetussa tilassa höyrystetyn tinitetrakloridin, titaanitetrakloridin tai tina-tetrakloridin ilmakehässä niin, että nämä metalliyhdisteet kuumien tölkkien pinnalle hajoavat ja oksidoituu oksidikalvoiksi lasin mikrohiukkasten pinnan täyttämiseksi estäen samalla mikrokreät pinnalla ja parantaen lasipurkkien mekaanista lujuutta. Kylmän päällysteen päällyste on monostearaatti, öljyhappo, polyetyleeniemulsio, silikoni tai silaani, jne., Lämpökäsittelyuunin lämpötilasta poistuessa noin 100 ~ 150 ° C: n pullo-pinta-suihkusta muodostaen kerroksen voitelufilmiä. kulumisen, voitelun ja iskulujuuden. Tuotantoa, kylmää pinnoitetta ja päällysteen kuumaa puolta käytetään usein yhdistelmänä. Yli 1 litran suurikapasiteettisia pulloja ja joitain sen pinnoissa plus vaahtopolystyreeni tai polyeteenikalvo takki. Kuoressa on lämpökutistuvuus, se on kiinnitetty pullon jälkeen kiristettyyn lämpöön, kova ja joustava, iskunvaimennus ja kitkamateriaali, pullotettu rikki kappaleita ilman, että lentäisi, jotta henkilövahingot voitaisiin välttää.