Glass Jar valmistusprosessi

Lasipurkkeja käytetään yleisesti elintarvikepakkauksissa, lahjapaketeissa, kemiallisten säiliöiden lääkkeissä.

Lasipurkkien valmistusprosessi:

Lasipurkkien valmistusprosessi sisältää lähinnä raaka-aineen esikäsittelyä. Kalkin raaka-aineet (kvartsihiekka, kalsinoidut kalkkikiveä, maasälpä jne.) Murskataan niin, että märät raaka-aineet kuivuvat rautapitoisia raaka-aineita raudan käsittelyyn lasin laadun varmistamiseksi. Vastaavien materiaalien valmistus. Lasi-erämateriaali altaan uuniin tai altaan uuni korkean lämpötilan 1550-1600 astetta, lämmitys, niin että muodostumista yhtenäinen, ei kuplia ja täytä muovausvaatimukset nestemäisen lasin muovaus. Nestemäinen lasia muottiin, joka on valmistettu lasituotteiden vaaditusta muodosta, kuten litteistä, erilaisista välineistä ja muusta lämpökäsittelystä. Hehkutus-, sammutus- ja muut prosessit lasin sisäisen jännityksen eliminoimiseksi tai tuottamiseksi, jakamisen tai kiteyttämisen avulla sekä lasin tilan rakenteen muuttamiseksi. Laatuvaatimukset Lasipulloilla on oltava tietty suorituskyky ja täytettävä tietyt laatuvaatimukset.

① lasi laatu: puhdas yhtenäinen, ei soraa, raitoja, kuplia ja muita vikoja. Värittömästä lasista erittäin läpinäkyvää; värilasien yhtenäisyys ja stabiilisuus voivat absorboida tietyn aallonpituuden valoenergiasta.

② fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet: tietynasteinen kemiallinen stabiilius, ei leikata tavaraa. Onko jossakin määrin iskunkestävyys ja mekaaninen lujuus, kestää pesu, sterilointi ja muu lämmitys, jäähdytys prosessi ja kantaa täyttö, varastointi ja kuljetus, on kohdannut yleinen sisäinen ja ulkoinen stressi, tärinä, shokki, voidaan ylläpitää ilman vaurioita.

③ muodostaa laatu: säilyttää tietty kapasiteetti, paino ja muoto, yhtenäinen seinämän paksuus, suu sileä, sileä hyvän täytön ja tiivistämisen varmistamiseksi. Ei vääristymiä, muodonmuutoksia, epätasaista pintaa ja halkeamia ja muita vikoja.

Valmistusprosessi Lasipurkkien valmistus kuuluu lähinnä raaka-aineiden, sulatus-, muovaus-, hehkutus-, pintakäsittely- ja jalostus-, tarkastus- ja pakkausprosessien valmistukseen.

① ainesosien valmistus: mukaan lukien raaka-aineiden varastointi, punnitus, sekoittaminen ja jakelu. Vaatii ainesosien sekoitusta tasaisesti, kemiallinen koostumus on vakaa.

② Sulaminen: Pulssin lasin sulaminen suoritetaan liekkiallasuunin jatkuvatoimisessa toiminnassa (ks. Lasin sulatusuuni). Vaakasuora liekkiallasuuni päivittäinen tuotos on yleensä yli 200t, suuri jopa 400 ~ 500t. Hevosenkengän muotoinen palo-altaan päivittäinen tuotos on yli 200 tonnia. Lasi sulamislämpötila 1580 - 1600 ° C asti. Sulan energiankulutus on noin 70% tuotannon kokonaisenergiankulutuksesta. Uima-altaan kautta täydellinen eristys parantaa regenerator-ristikkoseudun kapasiteettia parantaakseen materiaalin paalun jakautumista, parantaa lasin nesteventtiöiden polton tehokkuutta ja valvontaa sekä muita toimenpiteitä energian säästämiseksi tehokkaasti. Kupla sulatussäiliössä parantamaan lasin konvektiota, vahvistaa selkeyttämisprosessia, lisää materiaalin määrää. Liekkiuunissa, jossa on sähkölämmitys, ei voi lisätä uunin tapausten määrää tuotannon lisäämiseksi ja laadun parantamiseksi.

③ muovaus: pääasiallinen käyttö muovausmenetelmä, soveltaminen puhallus - puhallus muovaus pieni purkki, paine - puhallus menetelmä muodostaa purkit (katso lasi). Vähemmän hallinnan käyttöä. Nykyaikaisten lasipullojen tuotanto käytettiin laajalti automaattisen pullokoneen nopealla muovauksella. Tämä pullo, jossa pudotuspaino, muoto ja yhtenäisyys on tietty vaatimus, joten tarkkaan säädetään syöttötankin lämpötilaa. Automaattinen pullonvalmistuskone on tyypiltään enemmän, joista useimmiten käytetään determinanttipullo- koneessa. Tämä konepullo putoaa pullonvalmistuskoneesta pikemminkin kuin pullo koneesta pudotuksesta, joten pyörimisosaa ei ole, turvallinen käyttö ja mikä tahansa osa voi olla erillinen pysäköintitila ilman vaikutusta muihin haaroitustoimintoihin. Varsinainen pullonvalmistuslaite on laaja valikoima pulloja, ja se voidaan kehittää 12 ryhmään, kaksoispisteeseen tai kolmeen tippaan materiaalia ja tietokoneohjausta.

(4) Hehkutus: Lasipurkimen hehkutus on vähentää lasissa pysyvää pysyvää jännitystä sallittuun arvoon. Höyrytys suoritetaan tavallisesti nauha-tyyppisessä jatkuvassa hehkutusuunissa, jonka maksimi hehkutuslämpötila on noin 550-600 ° C. Nettohihnan hehkutusuunissa pakotetun ilman kierrätyslämmitys, jolloin uunin poikkileikkauksen lämpötilajakauma ja ilman muodostuminen verho, rajoittaa pystysuuntaista ilmaliikennettä, jotta uunin lämpötila yhtenäisyys ja stabiilius.

⑤ pintakäsittely ja prosessointi: yleensä lämpökäsittelyuunin kuumapäässä ja lasipullojen pinnoitteen pinnoittamismenetelmän kylmäpuolella. Kuumapäällystys asetetaan kuumaan tilaan (500-600 ° C) kuumennetussa tilassa höyrystetyn tinitetrakloridin, titaanitetrakloridin tai tinitetrakloridin ilmakehässä niin, että nämä metalliyhdisteet Kuumien tölkkien pinta hajoaa ja hapetetaan oksidikalvoiksi lasin mikrokarkaiden pinnan täyttämiseksi estäen samalla mikropiörien muodostumisen pinnalle ja parantaen lasipurkkien mekaanista lujuutta. Kylmäpäällysteen päällyste on monostearaatin, öljyhapon, polyetyleeniemulsion, silikonin tai silaanin jne. Käyttö uunin ulostulossa noin 100 - 150 ° C: n lämpötilassa, jossa ruiskutetaan pulloa pintakerroksen muodostamiseksi voitelukalvon kerrokseen. pullon pinnan kulumisen, voitelun ja iskulujuuden. Tuotantoa, pinnoitteen kylmää puolta ja pinnoitteen kuumaa puolta käytetään usein yhdistelmänä. Yli 1 litran suurikapasiteettisia pulloja ja joitain sen pinnoissa plus vaahtopolystyreeni tai polyeteenikalvo takki. Pyyhkäistään lämmönkestävyys, panna lämpö kiristetty pullon jälkeen, kova ja joustava, iskunvaimennus ja kitka kitka, pullotettu rikki kappaleita ilman lentämiseen, jotta henkilövahingot.

Varustettu lasinpysäytinreagenssipulloilla, pulloilla, hajuvesipulloilla ja muilla laastilla tai höyryllä sekä vettä hiontahiomalla ja hionnalla. Kehittyneet kosmetiikkatuotteet, hajuvesipulloja usein hiomaan ja kiillotetaan, eliminoivat muotomerkit, lisäävät kiiltoa. Korroosion korkealaatuiset pullot tai pullon koristekuvut korroosion kanssa, jolloin pintavalo hajoaa, tuntuu hienolta. Lasin painamiseen ja painamiseen pintaan voidaan käyttää väriä, seulapainatusta, dekaloitumismenetelmää, lasipullon pinnalle levitettyä lasilasia, 600 ° C: ssa paistettua lasia ja lasin sintrausta, pysyvä kuvio Jos käytät orgaanisen pigmentin värin koristelua, vain 200 - 300 ° C: n sulaminen.

⑥ testi: tunnistaa vialliset tuotteet tuotteen laadun varmistamiseksi. Lasipurkavika on jaettu kahteen luokkaan: lasi itsessään on vika ja pullo muodostaa vikoja. Ensimmäinen sisältää kuplia, kivet, raidat ja värin epäsäännöllisyydet; jälkimmäinen on halkeama, epätasaista paksuutta, muodonmuutoksia, kylmiä pisteitä, ryppyjä ja niin edelleen. Lisäksi tarve tarkistaa pullo paino, kapasiteetti, pullon ja pullon kokoruusoletus, vastustuskyky sisäinen stressi, lämpö shokki ja stressin helpotus. Olutpulloja, juomapulloja ja muita elintarvikkeita, jotka johtuvat suuresta nopeudesta, suurista määristä, silmämääräisen tarkastuksen avulla ei ole pystynyt sopeutumaan, tarkistaa automaattisesti laitteiston, kuten esivalinta (tarkista säiliön toleranssin muoto ja koko), pullon tarkistus , halki Tarkastuslaite, seinämänpaksuuden tarkastuslaite, ekstruusiotesteri, paineentesterit ja niin edelleen.

⑦ pakkaus: aaltopahvipakkaus pakkaus, muovinen laatikko pakkaus ja lokero pakkaus pakkaus. On automatisoitu. Aaltopahvipakkaukset pakkauksesta tyhjästä pulloista täyttöön ja myyntiin saakka ovat samassa pakkauksessa. Muovilaatikon muovipakkaukset voidaan kierrättää kierrätykseen. Pallet konttipakkaus on pätevien pullojen tarkastus, jotka on järjestetty suorakaiteen muotoiseen pullomalleihin ja jotka on siirretty pinoon pinottuun lokeroon sidottujen kerrosten määrän mukaan. Yleensä myös peitetty muovikalvoilla, lämpö kutistuu, tiukasti kääritty kiinteäksi kokonaisuudeksi ja sitten yhdistetty, tämä tunnetaan myös nimellä termoplastinen pakkaus.