Glass Jar Chemical Composition

Lasi-kynä on kemikaali, jota käytetään elintarvikepakkauksiin, lahjapakkauksiin ja lääkkeiden pakkauksiin.

Lasin valmistusprosessi voi:

Lasin valmistusprosessi voi sisältää lähinnä raaka-aineen esikäsittelyn. Lohkomateriaali (kvartsihiekka, puhdas alkali, kalkkikivi, maasälmä jne.) Murskataan kuivan märät raaka-aineet ja raudan raaka-aineet käsitellään raudalla lasin laadun varmistamiseksi. Sulatusjärjestelmän valmistus. Lasiyhdiste valmistetaan altaan uunissa tai altaan uunissa 1550-1600 astetta, kuumennetaan muodostaen yhtenäinen, ei-ilmakupla ja täytetään nestemäisen lasinmuodostusvaatimuksen. Nestemäinen lasi pannaan muottiin tekemään halutun muotoisia lasituotteita, kuten levyä, erilaisia ​​välineitä ja muuta lämpökäsittelyä. Hehkutus-, sammutus- ja muiden prosessien avulla lasin jännitys, murtuminen tai kiteytyminen eliminoituu tai tuotetaan ja lasin rakenteellinen tila muuttuu.

Lasipurkkeja käytetään usein elintarvikepakkauksissa, lahjapakkauksissa, farmaseuttisissa pakkauksissa ja kemikaaleissa.

Lasipurkit ovat pakattuja säiliöitä elintarvikkeille ja juomille sekä monia tuotteita, ja niitä käytetään laajalti. Lasi on myös erittäin historiallinen pakkausmateriaali. Monien erilaisten markkinoille tulevien pakkausmateriaalien tapauksessa lasisäiliöllä on edelleen tärkeä asema juomapakkauksessa, joka ei ole erotettavissa pakkausominaisuuksista, sillä se ei korvaa muita pakkausmateriaaleja

Lasipullo-lasin kemiallinen koostumus on erilainen sen käyttövaatimuksen, muovausmenetelmän, muovausnopeuden, teknisten ominaisuuksien ja raaka-ainelajikkeiden mukaan. Valtaosa pulloista on valmistettu natrium- kalsiumsilikaattilasista. Natrium-kalsiumsilikaattilasin pääkomponentit ovat Si02, Na20 ja CaO. Oikea määrä Al2O3: a ja MgO: ta voi vähentää lasin kiteen taipumusta, parantaa lasin kemiallista stabiilisuutta ja mekaanista lujuutta ja parantaa lasin muovausominaisuutta. Natrium-kalsium-pullolasi on kemiallinen koostumus useimmissa maailman maissa: SiO270 ~ 74%, CaO ja MgO10 ~ 14%, Na20 ja K2O13 - 16%, Al2O31,5 - 2,5%. Värittömiä lasipulloja valmistettaessa Fe2O3: n sisältö kvartsihiekassa on hyvin alhainen (tavallisesti noin 0,03%). Säännöllisessä natriumkalsiumlassissa lisätään Cr2O3: a ja Fe2O3: ta, lasi on smaragdinvihreää, lisätään rikin hiiltä tai Mn02: a ja Fe2O3: ta, ja lasi on ruskea. Pullo voidaan valmistaa korkealla kemiallisella stabiilisuudella ja borosilikaattilasilla. Korkealaatuinen kosmeettinen pullo, joka yleensä sisältää lyijyä, bariumia tai sinkkikiteistä lasinvalmistusta, jotkut ovat maitopohjaisia ​​lasia, käyttävät fluoridia yleensä maitomaisena sameudessa.

Lasin laatua voidaan vaatia täyttämään tietyt laatuvaatimukset.

Lasin laatu: puhdas ja yhtenäinen, ilman hiekkaa, raitaa, kuplaa jne. Väritön lasin läpinäkyvyys on korkea; Värilasin väri on yhtenäinen ja vakaa, joka voi absorboida tietyn aallonpituuden valoa.

Fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet: sillä on tietty kemiallinen stabiilisuus, eikä se toimi sisällön kanssa. Onko tietty iskunkestävyys ja mekaaninen lujuus, kestää pesu, sterilointi, kuten lämmitys, jäähdytys ja täyttö, varastointi ja kuljetus, täyttää yleiset sisäiset ja ulkoiset rasitukset, tärinät, iskut, voivat pysyä ennallaan.

Muotoilun laatu: säilytetään tietty kapasiteetti, paino ja muoto, seinämän paksuus on tasainen ja suu on sileä ja sileä sen varmistamiseksi, että täyttö on kätevä ja hyvin tiivistetty. Ei säröä, sileä pinta, epätasainen pinta ja halkeama.

Valmistusprosessin lasipurkkien valmistukseen kuuluu lähinnä valmistelu, sulatus, muovaus, hehkutus, pintakäsittely ja käsittely, tarkastus ja pakkaus.

Materiaalien valmistus: mukaan lukien raaka-aineiden varastointi, punnitus, sekoittaminen ja syöttäminen. Seoksen on sekoitettava tasaisesti ja kemiallinen koostumus on stabiili.

Sulamisjärjestelmä: Lasin sulatus voidaan suorittaa jatkuvatoimisella liekkiallasuunilla (ks. Lasin sulatusuunissa). Palopellin päivittäinen tuotos on yleensä yli 200 t, ja suuren mittakaavan 400 - 500 t. Hevosenkengän liekkiallasuunin päivittäinen tuotanto on yli 200 t. Lasi sulatettu lämpötila jopa 1580-1600 ℃. Sulatuksen energiankulutus on noin 70% energian kokonaiskulutuksesta. Sitä voidaan käyttää tehokkaasti säästämään energiaa uunin kattavan eristämisen avulla, lisäämään varastotilan ristikon kapasiteettia, parantamaan materiaalipatsaan jakautumista, parantamaan palamistehoa ja säätämään lasilevyn konvektiota. Sulatusaltaassa kupli voi parantaa lasin konvektiota, vahvistaa selkeytysprosessia ja lisätä materiaalin määrää. Se voi lisätä tuotannon ja parantaa laatua lisäämättä sulatusuunia.

Muovaus: käytetään pääasiassa muovausmenetelmää, sovelletaan puhallus - puhallusmuovaus pieni suu pullo, puristin - muovaus leveä suu pullo (ks. Lasi valmistus). Pienempi valvonta hyväksytään. Nykyaikaisen lasipurkin tuotantoa käytetään laajalti automaattisessa pullotuskoneessa. Pullon paino, muoto ja tasaisuus ovat tarpeen syöttökaukalon lämpötilan ohjaamiseksi. Pullotuskoneessa käytetään useampia automaattisia pullonvalmistuskoneita. Tällaisen pullonpuhdistuslaitteen odotetaan pudota pullonpuhdistuskoneeseen, sen sijaan, että pulloa puhalluslaite tottelisi kaasua, eikä siksi pyöriviä osia, työturvallisuutta ja mitään haaraa voi erottaa pysäköintitilaa korjaamatta vaikuttamatta muihin haaroitusoperaatioihin. Määritysjärjestelmän pullomekanismi on laaja ja joustava. Se on kehitetty 12 ryhmään, kaksinkertaiseen tippaan tai kolmeen tippuun ja mikrotietokoneen ohjaukseen.

Hehkutus: lasipurkimen höyrystäminen on vähentää lasijäämien pysyvää rasitusta sallitulle arvolle. Hehkutus suoritetaan tavallisesti jatkuvatoiminen hehkutusuunin hihnan tyyppi, korkea hehkutuslämpötila on noin 550 - 600 ° C. Mesh-hihnan tyyppinen hehkutusuunit (kuva 2) käyttäen pakotettua ilman kiertoa, yhtenäinen uunin lämpötilajakauma poikkileikkauksessa ja ilmaverhon muodossa, rajoittaa pystysuuntaista ilmavirtausta, takaa uunin lämpötilan yhtenäisyyden kullakin vyöhykkeen vakaudella.

Pintakäsittely ja käsittely: lasipullojen pintakäsittely voidaan käsitellä kuumapäällysteen ja kylmäpäällysteen avulla hehkutusuunissa. Kuuma päällystys muodostuu kuumissa olosuhteissa (500 ° C - 600 ° C) pulloissa, joissa kaasutetaan tina- kloridia, titaanitetrakloridia ja tina-kloridi butyyliesteriä, muodostavat nämä metalliyhdisteet kuumissa pulloissa hapettumisen hajoamisen jälkeen pinnalla olevaan oksidikalvoon, täyttää lasipinnan mikrokara, estää pintamurtumien muodostuminen samanaikaisesti, parantaa lasipullojen mekaanista lujuutta. Kylmäpäällysteen päällyste on yksittäisellä steariinihapposuolalla, öljyhapolla, polyetyleeniemulsiolla, silikoni- tai silaanilla jne., Lämpökäsittelyuunin ulostulolämpötilassa, joka on noin 100 ~ 150 ° C: n pullojen pinnan ruiskutus, muodostavat voitelukalvon kerroksen kulutus- ja repäisylujuus pullojen pinnalla, voiteltavuus ja iskulujuus. Tuotannossa käytetään kylmän päällysteen ja kuumapäällysteen yhdistelmää. Suurten kapasiteettilasipullojen osalta, joissa on yli 1 litraa, pinnalla on vaahtopolystyreeni- tai polyeteenikalvohyllyä. Vaipassa on lämmön supistuminen, holkki kuumennetaan ja pullo rungolla on tiiviisti käämitty. Se on joustava ja joustava. Kun purkki on rikkoutunut, roskia ei voi lentää ulos, kun purkki on rikki, jotta vältetään henkilövahingot.

Reagenssipulloa, näytepulloa, hajuvesipulloa ja niin edelleen käytetään hiontaan ja hiontaan. Kehittyneitä kosmetiikkaa ja parfyymipulloja käytetään jauhatukseen ja kiillotukseen, muotinpallojen poistamiseen ja kirkkauden lisäämiseen. Pullon tai art deco -pullo korroosi fluorivetyhappoa aiheuttaen pintavalon diffuusion ja herkän. Lasipintaan voidaan painattaa värit, silkkipainatus, lasit ja jalostusmenetelmä lasipinnoille, alle 600 ℃, leipoa, lasia ja lasin sulatusta, jolloin muodostuu pysyvä koristeellinen kuvio. Jos käytät orgaanista pigmenttikemelia, yksinkertaisesti 200 - 300 ° C: ssa sulava kuivaus.

Tarkista: tarkista vialliset tuotteet tuotteiden laadun varmistamiseksi. Lasipullon vika voidaan jakaa kahteen pääluokkaan: lasin ja pullon viat. Ensimmäinen sisältää kuplia, kivet, raidat ja värit; Jälkimmäinen on halkeama, paksuus epätasainen, muodonmuutos, kylmämuovi, ryppy jne. Lisäksi on tarpeen tarkastaa pullon paino, kapasiteetti, pullon ja pullon kokopoikkeama, sisäisen rasituksen toleranssi, lämmönkestävyyden asteen ja stressin helpotuksen asteen. Oluen, juomien ja elintarviketeollisuuden nopean, suuren erän tuotannon vuoksi silmämääräinen tarkastus ei ole jo sopeutunut, sillä on nyt automaattisia tarkastuslaitteita, kuten suodattimia (tarkista säiliön muoto ja koon toleranssi), pullon tarkistus , halkeaman ilmaisin, seinämänpaksuuden tarkastuslaite, suulakepuristustesteri, jännitteenmittaus jne.

Pakkaus: aaltopahvipakkaus, muovikotelointi ja kuormalavapakkaukset. Automaatio on saavutettu. Aaltopahvilaatikot pakataan tyhjiltä pulloilta ja pakataan ja myydään samassa pakkauksessa. Muovisäiliöitä voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen. Lokeron kokoonpanotyyppinen pakkaus on järjestää pätevät pullot suorakaiteen muotoisiin pulloihin, siirtää ne lokeroon ja pilata ne lattialle ja kuljettaa ne sitten määrätyn kerroksen lukumäärään. Se on myös päällystetty muovikelmulla, joka kuumennetaan kutistumaan, tiukasti käärittyyn kiinteään runkoon ja sitten niputettuun, joka tunnetaan myös termoplastisena pakkauksena.