Rikkoutuneen lasin vaikutus lasin valmistusprosessiin ja ominaisuuksiin

Avainsanat: lasimurska, energiankulutus, sulamislämpötila, omaisuus

 

1. Esipuhe

 

Rikkoutuneella lasilla tarkoitetaan lasia, jota ei voi enää käyttää tuotteina seuraavassa tuotannossa:

käsittely- tai käyttöprosessi korkeassa lämpötilassa sulamisen ja muovaus- ja jäähdytysprosessin läpi kulkemisen jälkeen.

Se voi olla hajanainen tai kokonaisvaltainen. Lasinvalmistusprosessin erilaisuudesta johtuen lähes kaikki lasinvalmistus- ja jalostusprosessissa olevat lasituotteet tuottavat tietynlaista särkyvää lasia. Levyn suuren tehon ansiosta

lasi rakennusmateriaaliteollisuudessa ja yksittäinen tuote, talteenottoaste on erittäin korkea [1,2] .Kevyen teollisuuden lasituotteet johtuen erilaisista muodoista, alhaisesta tehosta ja monimutkaisesta talteenotosta, kuten lasinsirujen osuus tavallisesta lasista tuotteet on esitetty alla olevassa taulukossa.

Taulukko 1 Eri lasien rikkoutuneiden lasien päälähteet ja suhteet

Lasilajit	Päälähde	Tuloksena oleva rikkoutuneen lasin suhde on / %	huomautukset
kodin välineet	Räjähtävä osa	15 ~50	Hyväksytty taso on alhainen
pullot ja tölkit	Pullon suu ja pätevä hinta	10 ~15	Pätevä korko on erittäin korkea
sähköinen valonlähde	Pyöreä suu ja ulkohalkaisija	15 ~35
Vesiporasarja	Perhoreuna ja hiottava leikkaus	30 ~50	Sulje muottisauma
maitolasi		10 ~30	Hyväksytty taso on korkea
Mikrokiteinen lasilevy	Reunan leikkaus ja pätevä hinta	20 ~50

Koska sopiva määrä lasinsiruja raaka-aineessa auttaa lasin valmistamisessa, koska

rikkoutunut lasi voi sulaa alhaisemmassa kosteudessa verrattuna muihin raaka-aineisiin. Koska lasipullojen kierrätys vaatii vähemmän lämpöä ja myös uunin rungon kulumista voidaan vähentää. Tutkimukset ovat osoittaneet, että se on mahdollista ja

Lasinvalmistusprosessissa on aiheellista lisätä tietty osuus lasinsiruja, mikä voi myös parantaa kierrätyslasin käyttöastetta ja parantaa ympäristönsuojelua. Tällä hetkellä lasinsärky on 20 %

käytetään enimmäkseen lasin valmistusprosessissa edistämään lasin sulamista ja parasta sekoittumista kvartsihiekan, soodan ja muiden raaka-aineiden kanssa.

Särkynyt lasi sisältää kuitenkin runsaasti lasin sulatusprosessissa joutuvia epäpuhtauksia, kuten Fe ja Al, jotka vaikuttavat lasin suorituskykyyn. Lisäksi lyijylasia ja arseenilasia on helppo sekoittaa siihen

rikkoutuneen lasin talteenotto, joten rikkoutuneiden lasien seuranta ja havaitseminen on erittäin tarpeellista. Rikkoutuneen lasin käytön parantamiseksi tarvitaan täydellinen sarja lasinsirujen seurantaa ja nopeaa havaitsemismenetelmiä

perustettu parantamaan rikkoutuneen lasin käyttöastetta.

 

2. Rikkoutuneen lasin luokitus

Särkyttyä lasia on monenlaisia ​​jaettu komponenttien mukaan. Ensinnäkin mukaan

erilainen lasinsirujen tuotanto, se on jaettu lasinsirujen tuotantoon, jalostettuun lasinsirpaleen tuotantoon ja

kierrätettyä lasinsirua. Nämä kolme lasinsärkyä valmistetaan tuotannon, käsittelyn ja käytön jälkeen,

vastaavasti. Kuten särkyneen lasin tuotanto on pääasiassa materiaalipäätä, romuja, verkkojätettä jne., ja rikkoutuneen lasin käsittely tapahtuu pääasiassa lasin hionnan, leikkaamisen ja muun mekaanisen käsittelyn jälkeen. Ja

kierrätetty lasinsärky on pääasiassa lasituotteiden uudelleenkäyttöä elämässä. Sen tärkeimmät ominaisuudet on esitetty alla olevassa taulukossa.

	Rikkoutuneen lasin valmistus	Käsittely rikkoutunut lasi	Kierrätetty rikkoutunut lasi	huomautukset
epäpuhtauspitoisuus	matala	korkeampi	korkeampi
kustannus- toipumassa	matala	alempi	pitkä
Todellinen palautumisaste	erittäin korkea	korkeampi	matala
Poistaako rauta	ei- välttämätön	tarve	välttämätön
Suuri sovellusteollisuudessa	Kaikki teollisuuden aloilla	Lasitavara, sähkövalo, lähde, maidonvalkoinen lasi	Lasi pullopurkki

 

3. Rikkoutuneen lasin tärkeimmät vaikutukset

 

3.1 Rikkoutuneen lasin vaikutus lasin sulamislämpötilaan ja energiankulutukseen

Rikkoutunut lasi on jo sulatettua lasia, joten sen ei tarvitse käydä läpi kemiallista reaktiota korkealla

lämpötila, joka vähentää sulatusprosessin energiankulutusta ja voi alentaa sulamislämpötilaa

tietyissä olosuhteissa. Tässä suhteessa on hyvin tyypillinen tapaus, joka on lasikuituupokkaan uuni. Tällä hetkellä on olemassa kahdenlaisia ​​lasikuitutuotantoa, joista toinen on allasuuni, jossa käytetään korkeaa lämpötilaa

sulamisprosessi; toinen on upokasuuni, jossa lasikuula. Asiaankuuluvien tietojen mukaan 30% rikkoutuneesta lasista voi laskea lasin sulamislämpötilaa noin 10-20 astetta.

Koska rikkoutunut lasi ei vain tarvitse kemiallisen reaktion energiankulutusta, vaan myös

rikkoutuneen lasin lämmönjohtavuus on suurempi kuin seoksen, joten energiankulutus tarvitaan

sulamisprosessi on alhainen. Lasinsulatusprosessin teoreettisen energiankulutuksen mukaan tekijä voi nähdä, että vain kemiallinen energia, 20 %:n lasinsirpaleiden käyttö voi vähentää sulatusenergian kulutusta noin 3 4%. Ottaen huomioon kattavat vaikutukset, kuten lämmönjohtavuus ja homogenisaatio, todellinen energia

säästövaikutus voi olla yli 5%.

 

3.2 Rikkoutuneen lasin vaikutus lasin ominaisuuksiin

Rikkoutuneella lasilla on tietty vaikutus lasin ulkonäköön. Kuten rikkoutuneen lasin vaikutus lasiin

kuplia, kiviä ja raitoja. Jos rikkoutunut lasi on suurempi ja enemmän, se tuottaa tiettyjä raitoja, koska sitä ei voida homogenoida hyvin seoksen kanssa.

Rikkoutuneella lasilla on tietty vaikutus lasin fysikaalisiin ja kemiallisiin ominaisuuksiin, mikä heijastuu pääasiassa

seuraavissa asioissa. Ensimmäinen on muutos kemiallisessa koostumuksessa. Saman särkyneen lasin kaavalla korkean lämpötilan sulamisen vuoksi uuteen kompleksiin verrattuna särkynyt lasi sisältää erilaisia

tulenkestävät materiaalit, elektrodit, polttoaine ja epäpuhtauksien sulamisen aiheuttama sekoitusprosessi. Kuten ZrO 2 lasikompleksissa

Sisältö on yleensä enintään 10 ppm, mutta rikkoutunutta lasia on yleensä 50 ppm, ja muut elementit vaikuttavat seuraavassa taulukossa.

 

Taulukko 3 Seoksen sisältämien eri alkuaineiden ja lasinsirujen vertailu

elementti	Yhdisteen mahdollinen sisältö	Rikkoutuneen lasin sisältö	Päälähde
Z r	klo 22	50 ppm	tulenkestäviä
M o	<1ppm	Noin klo 22	elektrodi
Fe	100 ppm	1000 ppm	Sekoita materiaalit, tulenkestävät materiaalit
S	<5ppm	30 pp m	polttoainetta

 

Toiseksi se vaikuttaa lasin mekaanisiin ja optisiin ominaisuuksiin. Särkyneen lasin toistuvan käytön vuoksi

epäpuhtauspitoisuuden lisääntyminen vähentää [SiO 4]-tetraedriverkoston sitoutumisvoimaa, mikä lisää merkittävästi lasin haurautta. Lisäksi epäpuhtaudet tekevät lasista läsnä a

tietty väri, jonka valkoisuutta on parannettava värilisäaineella, mutta läpäisy on merkittävästi heikentynyt.

3.3 Rikkoutuneen lasin rakeisuuden vaikutus sulamisprosessiin

Myös rikkoutuneen lasin rakeisuus vaikuttaa sulamisprosessiin. Jos rakeisuus rikki

lasi on suurempi, koska rikkoutunut lasi osoittaa, että sulamisen jälkeen suojaava vaikutus sisäpuolelle

lasinsärky, helppo muodostaa raitoja ja kiviä. Jos hiukkaset ovat hienoja, se tuottaa paljon tuhkakuplia,

parantaa selkeyttämisen vaikeutta. Ja rikkoutuneen lasin lisääminen vähentää seoksen kaasunopeutta, joten kirkastusainepitoisuutta on tarpeen lisätä asianmukaisesti. Lisäksi uuniin lisätään lasinsärkyä, joka pehmennetään suoraan korkeassa lämpötilassa, jolloin on helppo muodostaa pinnan kuoriutumisilmiö, jota usein sanotaan "hiussylinteri"-ilmiöksi. Mukaan lasin lajikkeen ja laatuvaatimukset, suurin koko

rikkoutuneen lasin arvo on yleensä pienempi kuin 5 mm, ja yli 90 %:n rikkoutuneen lasin rakeisuuden tulisi ylittää 0,1 mm.

 

4. Johtopäätös

 

Rikkoutuneen lasin todellisen käytön mukaan on olemassa seuraavat ehdotukset:

(1) lasipurkki

vähentää sulamisenergian kulutusta, alentaa kustannuksia, joten jos mahdollista, maksimoi itse tuotteen tuottaman lasinsirujen käyttö.

(2) Koska särkynyt lasi on sulanut monta kertaa, se sisältää monia epäpuhtauksia sekoitus- ja tulenkestävien materiaalien eroosion vuoksi, ja kumulatiivinen vaikutus vaikuttaa lasin mekaanisiin ja optisiin ominaisuuksiin. Siksi laadukkaiden tuotteiden osalta lasinsirpaleiden pitoisuutta tulee kohtuullisesti valvoa ja heikkolaatuisten tuotteiden lasinsirpaleiden käyttöä voidaan asianmukaisesti lisätä.

(3) Särkytun lasin käyttöaste liittyy lasinsirpaleiden tuotantoasteeseen ja lasin laatuvaatimuksiin.

Yleensä, jos lasin laatuvaatimukset ovat korkeammat, rikkoutuneen lasin osuutta tulisi valvoa siten, että se ei ylitä 30 %. Kumulatiivisten vaikutusten estämiseksi epäpuhtauspitoisuus tulee testata säännöllisesti tai olla käyttämättä rikkoutunutta lasia.

(4) Tuotteissa, joilla on korkeat laatuvaatimukset, ei tulisi käyttää ulkomaista lasinsirua. Jos käyttö todella on välttämätöntä, luokitus- ja testaustyöt tulee tehdä hyvin ja käyttömäärää tulee lisätä vuorotellen 3 %, jotta vältytään suurilta laatuonnettomuuksilta.

 

5 Viite

[1] Chen Lanwu; keskustele rikkoutuneen lasin kierrätyksestä [J]. Ovet ja ikkunat, 2012.11:12-13

[2] Bian Zhizhang ; kehittyneet maat harjoittavat näkemään lasijätteen kierrätyksen ja hyödyntämisen Kiinassa [J]. Kansallinen rakennusmateriaalit ; Numero 06, 2003

[3] Xu Meijun ; Jätteen lasin kierrätys ja hyötykäyttö kotimaassa ja ulkomailla (I) [J]. Materiaalikehityssuuntautuminen ; vaihe 01,2007

[4] Cai Xiuqin ; Zeng Hongwei ; Feng Mingliang ; Huang Jianbin ; Gou Jinfang ; ; jätelasin kierrätys ja hyötykäyttö [J]. lasi ; numero 202, 2010

[5] Xu Yan ; Keskustelu lasitteen uudelleenkäyttöongelmasta [J]. Resurssien kattava käyttö Kiinassa, 2005, 4:24-26