02 Lasipurkkien valmistusprosessi

Lasipurkkia käytetään yleisesti elintarvikepakkauksissa, lahjapakkauksissa, kemiallisten astioiden lääkepakkauksissa.

Lasipurkin tuotantoprosessi:

Lasipurkin tuotantoprosessi sisältää pääasiassa raaka-aineiden esikäsittelyn. Kalkkiraaka-aineet (kvartsihiekka, sooda, kalkkikivi, maasälpä jne.) Murskataan siten, että märät raaka-aineet ovat kuivia, rautaa sisältävät raaka-aineet raudan käsittelyyn lasin laadun varmistamiseksi. Parittelumateriaalien valmistelu. Lasierämateriaali altaan uunissa tai altaan uunissa korkealle lämpötilalle 1550 ~ 1600 astetta, lämmitys, jotta tasainen muodostuminen, ei kuplia, ja täyttävät nestemäisen lasin muovausvaatimukset. Nestemäinen lasi muottiin, joka on valmistettu tarvittavasta lasituotteiden muodosta, kuten tasainen, erilaiset välineet ja muu lämpökäsittely. Hehkutus-, sammutus- ja muilla prosesseilla lasin sisäisen rasituksen poistamiseksi tai tuottamiseksi, halkeilemiseksi tai kiteyttämiseksi ja lasitilan rakenteen muuttamiseksi. Laatuvaatimukset Lasipulloilla on oltava tietty suorituskyky ja niiden on täytettävä tietyt laatustandardit.

① lasin laatu: puhdas yhtenäinen, ei soraa, raitoja, kuplia ja muita vikoja. Väritön lasi, erittäin läpinäkyvä; värilasin väri yhtenäisyys ja vakaus, voi absorboida tietyn aallonpituuden valoenergiaa.

② fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet: tietty kemiallinen stabiilisuus, ei leiki tavaroiden kanssa. On tietynasteinen iskunkestävyys ja mekaaninen lujuus, kestää pesua, sterilointia ja muita lämmitys-, jäähdytysprosesseja ja kantaa täyttöä, varastointia ja kuljetusta, kohdattu yleinen sisäinen ja ulkoinen rasitus, tärinä, iskut, voidaan ylläpitää ilman vaurioita.

③ muovauslaatu: ylläpitää tietty kapasiteetti, paino ja muoto, tasainen seinämän paksuus, suu sileä, sileä hyvän täytön ja tiivistämisen varmistamiseksi. Ei vääristymiä, muodonmuutoksia, epätasaista pintaa, halkeamia ja muita vikoja.

Valmistusprosessi Lasipurkkien valmistukseen sisältyy pääasiassa raaka-aineiden valmistus, sulatus, muovaus, hehkutus, pintakäsittely ja käsittely, tarkastus ja pakkausprosessit.

Of ainesosien valmistus: mukaan lukien raaka-aineiden varastointi, punnitus, sekoittaminen ja toimituserä. Vaatii ainesosien sekoituksen tasaisesti, kemiallinen koostumus on vakaa.

② Sulatus: Pullon lasin sulatus tapahtuu liekkiuuniuunin jatkuvan toiminnan aikana (katso lasinsulatusuuni). Vaakasuora liekkiallasuunin päivittäinen tuotanto on yleensä yli 200 tonnia, suuri jopa 400 ~ 500 tonnia. Hevosenkengän muotoinen paloaltaan uunin päivittäinen tuotanto on yli 200 tonnia. Lasin sulamislämpötila jopa 1580 ~ 1600 ℃. Sulan energiankulutus muodostaa noin 70% tuotannon kokonaisenergiankulutuksesta. Altaan uunin täydellisen eristeen avulla lisätään regeneraattorin ristikkotiilen kapasiteettia materiaalipinojen jakautumisen parantamiseksi, lasin nestemäisen konvektion palamistehokkuuden parantamiseksi ja hallitsemiseksi sekä muilla toimenpiteillä energian säästämiseksi. Kupla sulatussäiliössä lasin konvektion parantamiseksi, kirkastamisprosessin vahvistamiseksi lisää materiaalin määrää. Liekkiuunissa, jossa on sähkölämmitys, ei voi lisätä tapausten määrää uunissa tuotannon lisäämiseksi ja laadun parantamiseksi.

③ muovaus: muovausmenetelmän pääkäyttö, puhallusmuovaus pienen purkin käyttö, painepuhallusmenetelmä purkkien muodostamiseksi (katso lasi). Vähemmän hallintaa. Nykyaikaisten lasipullojen valmistuksessa käytetään laajasti automaattista pullokoneen nopeaa muovaus. Tällä pullokoneella pudotuspainolla, muodolla ja yhtenäisyydellä on tietty vaatimus, joten lämpötilan tarkkaa säätämistä syöttösäiliössä. Automaattinen pullonvalmistuskone tyypin enemmän, joista yleisimmin käytetty determinantti pullon kone. Tämä konepullo putoaa pullonvalmistuskoneesta pikemminkin kuin pullokone pudotuksesta, joten pyörimisosaa, turvallista käyttöä ei ole, ja mikä tahansa osa voi olla erillinen pysäköintihuolto vaikuttamatta muihin haaratoimintoihin. Määrittävässä pullonvalmistuskoneessa on laaja valikoima pulloja, ja se voidaan kehittää 12 ryhmään, kaksinkertainen tai kolme tippaa materiaalia ja tietokoneohjaus.

(4) Hehkutus: Lasipurkin hehkuttamisen tarkoituksena on vähentää lasissa jäljellä olevan pysyvän rasituksen sallittuun arvoon. Hehkutus suoritetaan yleensä nauhatyyppisessä jatkuvassa hehkutusuunissa, jonka suurin hehkutuslämpötila on noin 550-600 ° C. Nettohihnakäsittelyuuni, jossa on pakotettu ilmankiertoilma, niin että uunin poikkileikkauksen lämpötilajakauma ja ilman muodostuminen verhon, joka rajoittaa pystysuoraa ilmaliikennettä uunin lämpötilan tasaisuuden ja vakauden varmistamiseksi.

⑤ pintakäsittely ja käsittely: yleensä hehkutusuunin kuuman pään ja lasitölkkien pintakäsittelymenetelmän kylmän puolen läpi. Kuumapäällyste asetetaan kuumaan tilaan (500 - 600 ° C) kuumennettuun tilaan höyrystetyn tinatetrakloridin, titaanitetrakloridin tai tinatetrakloridin ilmakehään siten, että nämä metalliyhdisteet Kuumien tölkkien pinta hajoaa ja hapettuu oksidikalvoihin lasimikrohalkeamien pinnan täyttämiseksi estäen samalla mikrohalkeamien muodostumista pinnalla ja parantamalla lasipurkkien mekaanista lujuutta. Kylmänpäällyste on monostearaatin, öljyhapon, polyetyleeniemulsion, silikonin tai silaanin jne. Käyttö uunin ulostulossa noin 100 ~ 150 ℃: n pullon pinnan lämpötilassa ruiskutettuna voitelukalvokerroksen muodostamiseksi. pullon pinnan kulumista estävä, voitelevuus ja iskulujuus. Tuotantoa, pinnoitteen kylmää puolta ja päällysteen kuumaa puolta käytetään usein yhdessä. Yli 1 litran suurikapasiteettisille pulloille ja osa sen pinnalle sekä vaahtomuovipolystyreeni- tai polyeteenikalvovaippa. Lämpökutistuvalla päällysteellä, laitetaan pullon jälkeen kiristetty lämpö, ​​luja ja joustava, isku- ja kitkanestopullotetut rikkinäiset palat lentämättä, henkilövahinkojen välttämiseksi.

Varustettu lasitulppa-reagenssipulloilla, injektiopulloilla, hajuvesipulloilla ja muulla laastilla tai emeryllä sekä vedellä hiontaan ja jauhamiseen Kehittynyt kosmetiikka, hajuvesipullot usein hiontaa ja kiillottaa, poistamalla homeen jäljet, lisäämällä kiiltoa. Korkealaatuiset pullot tai pullon taidekoristeet fluorivetyhapolla korroosiota varten, mikä johtaa pinnan valon diffuusioon, tuntuu hyvältä. Lasin painamiseen ja painamiseen pintaan voidaan käyttää väri-, silkkipainatus-, tarra-käsittelymenetelmiä, pullon pinnalle levitettävä lasilase, paistettu 600 ° C: ssa, lasite ja lasisintraus, muodostuminen pysyvä kuvio Jos käytät orgaanista pigmenttiväriä, sulaa vain 200 ~ 300 ℃.

⑥ testi: viallisten tuotteiden tunnistamiseksi tuotteiden laadun varmistamiseksi. Lasipurkin vika on jaettu kahteen luokkaan: itse lasivika ja pullo muodostaa vian. Ensimmäinen sisältää kuplia, kiviä, raitoja ja epäsäännöllisyyksiä; jälkimmäinen on halkeama, epätasainen paksuus, muodonmuutos, kylmät täplät, ryppyjä ja niin edelleen. Lisäksi tarve tarkistaa pullon paino, tilavuus, pullon ja pullon koon toleranssi, kestävyys sisäiselle rasitukselle, lämpöshokki ja stressin lievitys. Olutpullot, juomapullot ja muut ruoat suuresta nopeudesta johtuen, suuret määrät, silmämääräisellä tarkastuksella, eivät ole kyenneet sopeutumaan, tarkistaa nyt automaattisesti laitteet, kuten esivalinnan (tarkista säiliön toleranssin muoto ja koko), pullotarkistimen , halkeamatarkastuslaite, seinämän paksuuden tarkastuslaite, suulakepuristustesteri, painetesteri ja niin edelleen.

⑦ pakkaus: aaltopahvipakkaus, muovikotelo- ja tarjotinpakkaus. On automatisoitu. Aaltopahvipakkaus tyhjästä pullopakkauksesta, kunnes täyttö, myynti, käytetään samaa laatikkoa. Muovilaatikkopakkaukset voidaan kierrättää kierrätystä varten. Kuormalavasäiliöiden pakkaus on pätevien pullojen tarkastus, jotka on järjestetty suorakaiteen muotoiseen pulloryhmään ja jotka on siirretty pinolle pinottuun tarjottimeen sidottujen kerrosten määrän mukaan. Yleensä myös peitetty muovikalvosarjoilla, kuumentuminen kutistumaan, kääritty tiiviisti kiinteään kokonaisuuteen ja niputettu, tämä tunnetaan myös nimellä termoplastinen pakkaus.